2024年设施设备管理制度

设施设备管理制度

一、管理制度的含义

管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。

二、管理制度的重要性

没有规矩不成方圆，没有制度管理就没有约束。在实际的管理当中我们发现，当团队在十个人左右的时候，靠的是管理者的人格魅力，只要有一个有能力、有魅力的领导者就可以玩的风生水起。但是当团队到几十个人、上百人的时候，靠的就是制度管理，只有制度完善才能更好的约束人的行为，规范人的行为，才能管理规范。

三、设施设备管理制度（精选20篇）

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程,以下是小编精心收集整理的设备管理制度,下面小编就和大家分享设施设备管理制度（精选20篇），来欣赏一下吧。

设施设备管理制度1

一、新增设备管理规定

第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员理解操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员到达会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备状况，并列入员工工作考核资料。

三、转让和报废设备管理规定

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏状况、影响工作状况、残值状况，更换新设备的价值及货源状况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条人为事故应根据状况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对职责者给予行政、经济处分。

第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。[由Www、QunZou、Com整理]

第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的资料，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“资料及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

六、设备日常维修管理办法

第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关资料，经主管人员验收签字。

第三十一条维修完工时间，及时将维修资料登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取个性措施，尽快修复。

设施设备管理制度2

本制度用于规范配电室的管理，保证配送电设备的正常运行，本制度适用与配电室。

1、严格遵守国家、公司和厂部制定的各类相关电气管理制度和标准，严格执行停送电工作票制度。

2、启停1000千瓦以上（包括1000千瓦）的设备，必须和二厂3万5千伏负责人进行电话联系并得到允许后方可操作，同时做好启停记录。

3、不得随意修改综保、软起、保护器、变频器等仪器仪表的参数，高压柜和变压器综保的定值只能由二厂3万5千伏变电站指派人员（或工段长以上人员在指派人员的授权下）设定、修改、记录且签字确认，并经由装备处批准后档案室备案；其它参数的设置由工段长以上人员批准，主修以上人员修改并做好记录。

4、非电气工作人员禁止随便进入配电室，实习人员和临时参加劳动的人员须经安监科安全教育后，在生产部或电气工作人员负责人指导下，方可进入，对外单位派来支援和配合工作的电气工作人员，工作前应由现场工作负责人介绍现场电气设备运行情景以及有关安全措施。

5、带有计量装置的配电柜，其计量装置要满足要求，计量装置的试验、校验应由有资质的电业部门负责。

6、变配电室内应备有下列用具器材和备品:

（1）各种安全用具，临时接地线，各种标示牌及其它常用工具。

（2）绝缘靴等安全防护品。

（3）手电筒。

（4）有效的消防器材。

（5）熔丝管、熔丝、瓷瓶瓷套管、常用开关、隔离开关及负荷开关等常用备品。

（6）照明及信号指示用的各种灯泡及其它附件。

7、工作人员应每一天对设备巡视，发现异常现象要及时处理，并做好记录，对重大异常现象要及时报告。

8、巡视工作可一人进行，但不准做与巡视无关的其它工作。

9、配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。

10、配电室、配电装置及其它要求接地的电器，外壳要可靠接地，接地电阻要求≤5Ω。

11、禁止在本配电室所不能控制的电气设备上进行工作及挂临时地线。

12、工作前应做好准备，停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场，核查人员检查无误后方可拆除临时地线，撤离人员后才可试运行（试运行时间72小时）。

13、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次，并做好记录。

14、工作人员进出配电室时，应随手关门，以防止小动物进入室内造成事故。

15、应保证配电室内的门窗完整，开闭灵活，普通和事故照明应完整齐全，房屋不漏雨水，电缆沟无进水等。

16、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其它与工作无关的杂物，坚持良好的卫生状况。

17、配电室配置的电话等其它设备不得移作它用。

18、配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好配电室的一切设备和设施。

19、配电室有权对违反用电规则的单位及个人进行处理，并报上级备案。

设施设备管理制度3

1、目的和范围

为了加强公司系统电力建设施工企业施工机械设备的管理和安全监督工作，提高企业技术装备和施工机械化水平，加快施工进度，保证工程质量，提高综合经济效益和预防施工机械事故，保障人身和设备安全，根据国家和电力行业有关规定并结合本公司具体状况，特制定本制度。

公司系统电力建设施工企业施工机械设备购置、租赁、安装、拆卸、检修、改造、使用和报废全过程的管理工作，应当遵守本规定。公司系统非电力建设施工企业参照执行。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，透过在本标准中引用而构成本标准条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

3、总则

3.1企业设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家、行业有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度；以科学管理方法进行全过程的综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、费用核算；适时更新改造，到达使设备技术状态好、安全运转、使用寿命长、消耗低、利用率和生产效率高的目的。

3.2上海电建公司下属各单位应按照统一领导、分级管理的原则设置设备管理部门和岗位，配备安全、技术、资料信息、资产管理等岗位，以适应管理职能的要求，负责企业设备管理的工作。

3.3各级设备管理机构的设备管理人员应经培训合格后上岗，其中专业技术人员应占总人数的50%以上。

3.4本制度所指的施工机械设备是指企业构成固定资产的起重机械、施工机械、运输设备、生产维修和测试设备(以下简称设备)。构成固定资产的设备应同时具备以下条件:

1)耐用期限超过一年；

2)单机原值超过2000元人民币；

3)能独立发挥功能作用。

4、基础管理

4.1凡属于固定资产的设备，务必从所购或调入之日起，按行业规定的编号规则，统一编号，分类建帐立档。且每年年终要组织对设备进行清查，发现帐物不相符时要查明原因，追查职责，报上级批准后，会同财务部门办理盘亏(盘盈)手续。

4.2企业应制订本企业的起重机械原始记录、检查表、统计报表、机械和相关人员台账、机械合同等标准资料格式，并对相关基础资料进行收集、汇总、存档。建立企业施工机械总台账和建立起重机械安全技术档案，并实施动态管理。

4.3设备管理部门应会同企业有关部门编制企业技术装备规划，并负责编制和参与审定机械设备购置计划，负责企业起重机械安装维修资质认证工作。

4.4设备管理部门应负责或参与编制重要调设备和起重机械设备的选型、购置、大修、改造、报废、租赁等方面的安全及技术经济论证方案，组织对重要设备和起重机械设备的技术检测和鉴定工作；办理起重机械设备使用登记手续和报废注销手续。

4.5设备管理部门应负责为施工项目部配置、租赁起重机械等设备，并组织运输、试验、验收，确认满足施工要求。

4.6设备管理部门应负责组织对新型或进口设备的相关技术、先进管理经验及方法的引进消化和推广工作。

4.7设备管理部门应负责对各施工项目部和设备使用单位下达的技术经济指标的完成状况进行统计、分析、汇总，并组织评价、考核和奖罚。

4.8自制非标设备或对原设备进行技术改造，应事先进行可行性研究，提出设计或改造方案，由企业设备管理部门审查，总工程师批准后方可实施。自制或改造后的设备，要检验合格，进行工业性试用，实际作业达500小时以上再组织进行鉴定，鉴定合格后方可正式投用。涉及国家已有规定的，按国家规定执行。

4.9上海电建公司下属各单位向外转让设备，应根据其价值按有关规定上报审批。上海电建公司根据需要，在公司内部调配设备时，调出单位应保证调出设备完好，不许拆换原机零部件，并将原机附件、备件、工具及资料档案等一齐移交。

4.10设备报废应事先进行经济分析和严格的技术鉴定，属于下列状况之一者，可予报废:

1)设备磨损严重，存在严重事故隐患无改造、维修价值的；虽经大修但不能到达使用和安全要求的；

2)修理费用高，在经济上不如更新合算的；

3)到达安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差或污染严重，危害人身安全与健康，进行改造又不合算的；

4)国家有关部门规定淘汰的；

5)非标准专用设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的。

4.11设备报废应填写设备报废审批表，经企业设备管理部门和财务部门分别进行技术、财务审定，企业领导签章，根据设备价值按规定上报审批。

设备一经报废，严禁继续使用，也不得转让或出租。

5、施工企业本部机械安全管理

5.1施工企业经理是本单位起重机械安全管理的第一职责人；企业应明确生产副经理或总工程师为起重机械安全管理的分管领导，具体负责起重机械的全过程安全管理。

5.2施工企业本部的设备管理部门，对企业施工生产中的起重机械和一般机械、工器具、检测设备进行归口管理；是起重机械专业安全管理部门，应加强对起重机械的安全管理。

5.3.施工企业设备管理部门安全管理主要职责:

5.3.1贯彻落实国家和上级颁发的有关起重机械管理的政策、法规和管理制度，并结合本企业特点制定具体的管理办法和实施细则；

5.3.2负责建立企业起重机械安全管理体系、机械岗位职责制和制定起重机械安全目标或安全指标；负责对各施工项目部和起重机械使用单位下达的安全指标的完成状况进行统计、分析、汇总，并组织评价、考核和奖罚。

5.3.3负责组织编制和审查本企业所用施工机械和起重机械的安全操作规程，组织审定起重机械安拆、大修改造作业方案，参与编制或审查项目施工组织设计中机械配置和大型吊装方案。

5.3.4负责组织企业层面的起重机械安装、拆卸、使用、维修、运输、试验等过程的危险源辨识、风险评价和安全控制措施的编制，并对作业过程中的关键工序进行旁站监督和指导。

5.3.5负责组织编制企业起重机械事故综合应急预案；审查和指导施工项目部起重机械事故专项应急预案和起重机械使用单位现场处置方案的编制和演练。

5.3.6按有关规定负责单纯机械事故和机械未遂事故的调查处理，参与机械事故并造成人员伤害事故的调查处理，并按有关规定及时上报主管部门。

5.3.7负责对各施工项目部、起重机械使用单位的起重机械安全技术状况和管理状况进行定期或专项检查、评价和考核，并指导、跟踪、督查缺陷整改状况。

5.3.8配合组织对起重机械作业人员的培训及考核取证；建立起重机械作业人员台账，并进行动态管理。

5.3.9参与工程项目分包合同审查，重点审查分包单位自带起重机械的数量与安全状况，以及起重机械安全管理职责方面的条款。

5.3.10负责组织起重机械安全管理竞赛评比表彰，总结、交流、推广先进管理经验。

5.4公司系统施工企业起重机械安全管理方面的制度至少应包括以下几项制度:

1)起重机械安全管理与使用制度；

2)租用与分包工程自带起重机械安全管理制度；

3)起重机械维修制度；

4)起重机械安装维修队伍管理制度；

5)起重机械安拆作业指导书编制、审查与执行制度；

6)特种设备作业人员管理与考核制度；

7)起重机械检验仪器、工器具管理制度；

8)机械设备事故调查处理制度；

9)对施工项目部、起重机械使用单位的起重机械安全管理评价考核制度；

10)起重机械安全技术档案和技术资料管理制度。

设施设备管理制度4

一、设备管理资料

设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

设备润滑管理

(一)对设备润滑管理工作的要求：

1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2、每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1、厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的资料是：

定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

定时：规定加、换油时间；

定量：规定每次加、换油数量；

定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4、滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

(三)润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不一样设备规定不一样的取样化验时间。经化验后的油品不贴合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油务必做到油具清洁，油路畅通。

(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前务必对油具、油箱、管路进行清洗。

设备缺陷的处理

1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3、未能及时排除的设备缺陷，务必在每一天生产调度会上研究决定如何处理。

4、在安排处理每项缺陷前，务必有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指透过必须的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。

(一)建立健全系统的设备巡检标准

各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、资料(检查什麽)、正常运行的叁数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

(二)建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

(三)资讯传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专

职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便於上级大公司机动部门的综合管理。

(四)动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计画。

巡检中发现的设备缺陷，务必立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无潜力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

(五)设备薄弱环节的立项处理

凡属下列状况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位(或设备)；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

(六)对薄弱环节的管理

各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改善方案；厂矿要组织有关人员对改善方案进行审议，审定后列入检修计画；设备薄弱环节改善实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案

设施设备管理制度5

第一章：总则

第—条：为贯彻国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强设备管理，结合机械工业状况，特制定本规定。

第二条：设备是建设社会主义的物质技术基础，机械工业各级管理部门和企业务必坚持设计、制造和使用维修相结合，预防为主，使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合的原则，做好设备管理工作。

第三条：机械工业设备管理的基本任务是：贯彻国家的方针、政策、法规和规定，透过技术、经济和组织措施，对企业主要生产设备进行综合管理。做到综合规划，合理选购，及时安装，正确使用，精心维护，科学检修，安全生产，适时改造和更新，不断改善和提高企业的技术装备素质，为机械工业的生产发展，技术提高，提高经济效益服务。

第四条：机械工业各级领导要重视设备管理，用心采用先进的管理方法和科学技术新成果，不断提高企业设备管理和维修技术水平，以适应国民经济发展的需要。

第五条：机械工业设备管理实行分级管理。机械工业各级设备管理部门，负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查。

第六条：全民所有制企业的设备属国家所有，管好、用好、维修好、改造好设备，保证国家财产不受损失，使设备经常持续良好的技术状态，保证企业生产发展的需要，是机械工业各级领导务必履行的重要职责。

在厂长（经理）的职责和职责制里，都务必明确地把持续设备完好和提高企业装备素质作为目标管理的一项重要资料，作为考核企业承包经营工作的主要指标之一。

第七条：机械工业设备管理的范围是指对构成企业固定资产的生产用设备的管理。

企业生产用设备统一由设备动力部门管理。其工作资料包括对设备规划、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

第二章：各级组织的职责

第八条：省、自治区、直辖市、计划单列市机械工业管理部门在设备管理工作中的主要职责是：

（一）贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规的规定，制订本地区设备管理的规章、制度；

（二）负责本地区机械工业的设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务；

（三）协同当地经委组织地区性的检修专业化协作，推动检修社会化和配件商品化工作；

（四）组织本地区、本行业设备管理的经验交流、职工的业务技术培训，为企业的设备管理带给信息和咨询服务；

（五）负责编报上级需要的统计报表。

第九条：企业厂长（经理）在设备管理工作中的主要职责是：

（一）对全厂生产设备管理负全面职责。在任期内负责贯彻执行国家和上级对设备管理与维修工作的方针、政策、条例和有关规定；在经营职责制中，要求实现设备管理的下述指标：主要生产设备完好率85％以上；主要生产设备的新度系数不能下降；无重大设备事故。

（二）协调好生产和维修的关系，搞好设备的计划修理、组织好维修备件的生产和供应。生产中不允许拼设备。

（三）要根据国家和上级有关设备管理和维修工作的方针、政策、条例和目标，负责审定企业的设备管理与维修的规章制度、管理办法，根据企业长远或年度经营的方针、目标，提出对设备动力部门的工作要求和考核指标；全面组织和领导设备动力系统的业务并布置检查设备维修、更新改造和动能管理工作，协调横向关系；掌握及正确使用设备更新改造资金、大修理基金；组织审定设备大修理和更新改造计划及重大项目的可行性分析，审批费用预算；负责组织对职工进行设备管理和维修方面的教育及技术培训；组织开展群众性的设备维护竞赛活动，抓典型，总结推广先进经验；对重大设备事故的处理作出决定。

第三章：前期管理

第十条：企业设备动力部门务必负责或参与设备更新、技术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作，包括调研、规划、购置（设计、制造）、安装、调试，个性是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打基础。

设备动力部门要参与基建、改（扩）建工程公用设施（风、水、汽、电等）的设计审查和施工验收。

第十—条：对进口设备，设备动力部门务必参与选型的调查和考察。在与外商谈判中，由设备动力部门负责提出可靠性、维修性和经济性方面的要求，以及维修备品配件、润滑油品、维修人员培训、设备安装和维修所需的技术资料等要求。

第十二条：设备动力部门要广泛收集设备科技发展及市场信息和有关设备使用的意见，为做好设备选型带给依据。同时，要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题、故障状况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈。个性是进口设备务必在索赔期内做好有关工作。

第四章：基础管理

第十三条：企业设备动力部门在办完设备验收手续移交生产时，务必按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐，建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。每年进行复查核实，做到帐、物、卡相符。

第十四条：企业的生产设备实行分类管理。机械工业关键设备由国家机械委制订管理办法；高精度、大型、重型稀有设备由省、自治区、直辖市制订管理办法；其余设备由企业制订管理的具体办法。

第十五条：企业要根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性，设备停机对生产的损失，购置原值的大小等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、一般预防维修设备和事后维修设备，不一样的设备采取不一样的管理方法和维修方式。重点设备的范围及管理办法由企业自行制定，并能够根据企业生产任务变化状况进行调整。

第十六条：设备封存。因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续，封存要有明显的标志。设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管，定期检查和维护保养。所有封存设备都要到达完好设备要求，并列入设备检查范围。

对于因工艺调整、产品转产或其他原因闲置2年以上不用的设备企业应用心进行处理。同时可报请有关部门协助处理。

第十七条：设备的调拨和移装。设备实行有偿调拨，调出设备应按分级管理的要求进行审批，调出设备应随带原有辅机、附件及技术文件，企业内车间之间设备的移装应由设备动力部门统一办理手续。

机械工业关键设备和高精度设备超过使用年限，其主要结构和部件已严重磨损，精度丧失或自然灾害造成损坏已无法恢复原有性能及精度的，可作降级处理。

凡需降级使用的设备，应由企业领导、技术人员、有经验的工人组成签定小组，根据使用部门提出的申请，进行复查、分析、论证定性，提出鉴定意见，报上级主管部门审核、批准。机械工业关键设备报国家机械委备案。

第十八条：设备的报废。设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定务必淘汰的设备能够办理报废。机械工业关键设备及精、大、稀设备的报废由省、自治区、直辖市管理部门确定，其中机械工业关键设备报机械委备案。处理报废设备收入的资金，只能用于设备更新和改造。

第十九条：设备故障与事故。设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用到达下列规定数额者为设备事故。

一般事故：修复费用一般设备在500～1万元；精、大、稀及机械工业关键设备在1000～3万元者；或因设备事故造成全厂供电中断10～30分钟为一般事故。

重大事故：修复费用一般设备达1万元以上；机械工业关键设备及精、大、稀设备达3万元以上者；或因设备事故而使全厂电力供应中断30分钟以上为重大事故。

特大事故：修复费用达50万元以上或由于设备事故造成全厂停产二天以上、车间停产一周以上者为特大事故。

事故发生后企业应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门，并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大及特大事故发生后，应在24小时内报告上级主管部门，同时抄报国家机械委。限1个月内将处理结果上报主管部门，同时抄报国家机械委。

设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过、事故职责者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）。所有事故都要查清原因和职责，按情节轻重和职责大小，分别给予行政处分或经济赔偿，触犯法律者要依法制裁。

对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导职责。设备事故频率应按规定统计，按期上报。

对修复费用低于500元或全厂供电中断10分钟以下的设备故障也要查明原因，分清职责。

第二十条：自制设备经为期半年的生产验证，能稳定到达产品工艺要求，技术资料齐全，并与实物相符，贴合固定资产标准者，可列入企业固定资产进行管理，否则不能转入固定资产。

第二十—条：动力设备，要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验，保证安全、可靠、经济、合理运行。一般动力设备、管道和线路安装、改造须经企业设备动力部门审定，由企业主管领导审批。对于起重设备、压力容器、锅炉、变配电等重要设备的安装、改装、修理和更新报废，须按有关部门规定执行。

第二十二条：企业要建立、健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程、统一的表格、工作定额和动力管线竣工图纸。加强各种技术文件、图纸和档案管理，个性是动力管线竣工图纸的管理。设备技术档案、图纸资料应存放于贴合档案管理要求的资料室中。

第二十三条：要加强设备管理和维修信息的积累、数据处理和统计分析工作，各种原始凭证、图表齐全，数据正确。国家规定的统计报表，应有专人负责统计，做到填写整齐，数据正确，上报及时。

第二十四条：企业要不断提高设备管理水平，用心创造条件，逐步实现设备管理维修数据应用微机处理，以提高信息处理的质量和效率。

第五章：技术状态管理

第二十五条：要使设备经常处于良好的技术状态以保证正常运转。主要生产设备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，每年至少进行一次普查，统计、分析和考核设备完好率，便于及时和全面掌握设备技术状况，为编制维修计划和带给领导做为决策的依据。

第二十六条：设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即通知有关人员组织修理工人排除，并填好故障记录，对经常重复发生故障的部位，设备管理和维修部门应认真分析，制订改善维修措施。尽量从根本上消除故障发生的原因。

第二十七条：重点设备要实行点检（日常点检、定期点检）制度，掌握设备技术状态，逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常，做好预防措施。对起重设备、压力容器和变配电等设备，按有关规定定期进行负荷或预防性试验。

第二十八条：对关键工序的设备，定期进行几何精度检查，必要时，应进行动态精度检测，及时进行精度调整，作好记录，以保证产品加工质量。

第六章：使用、维护和修理

第二十九条：工人在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。

第三十条：操作工人应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”（见附录）。

第三十—条：设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位职责制。对于多人操作的设备、生产线，务必实行机长制，由机长负责。

对多班制生产的设备，操作工人务必执行设备交接班制度。单班制设备应有运行记录。

第三十二条：操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。严禁精机粗用，超负荷、超规范、拼设备。如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并可越级上告，并对违章指挥者追究职责。

第三十三条：生产设备要严格执行日常维修（日常保养）和定期维护（定期保养）制度。

第三十四条：企业要根据生产特点和设备条件，采用预防维修方式；对于流水线、流程设备、全年无法停机的，应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修，并认真安排好大修计划；对生产影响不大的一般设备，可采用事后维修方式。

第三十五条：维修工作要实行区域维修负责制。按照分工负责管辖范围内设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录；对设备动力部门下达的主要生产设备完好率、故障停机率、设备可利用率、检修计划、日常维护和定期保养计划完成状况作好记录统计，作为考核依据；对重点设备关键部位按规定要求进行日常点检和定期点检，并作好记录。

第三十六条：企业要设置润滑站，车间要设润滑点，配备相适应的技术人员和专职润滑工，配备必须数量贴合要求的润滑设施；建立和健全润滑管理制度。对设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期），并开展根据油质状态监测换油的科学方法。

第三十七条：设备预防性修理类别一般分为大修理、项目修理和小修。

（一）大修

设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时，要对所修设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件。同时修理、修整电气部分以及外表翻新。从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。

（二）项目修理

根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，校正机床的座标，以恢复设备精度、性能。

（三）小修

设备的小修理是按定期维修规定的资料或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，同时透过检查、调整、紧定机件等技术手段，恢复设备使用性能。

企业要制订年、季修理计划，认真组织实施，主要生产设备大修理计划，由厂长批准，报上级主管部门备案。

第三十八条：设备修理计划务必纳入企业各级生产计划下达考核。

要编制检修作业计划，包括修前技术准备和生产准备。对修理复杂、工作量较大的重点设备，要采用网络技术编制修理计划、按计划施工。

第三十九条：企业要组织好维修用备品、配件的生产、供应和保管工作，编制备件储备定额，建立备件储备卡，要用心处理积压，加快资金围转，保证经济合理储备。引进设备的备件应高于维修备件供应率的平均水平，对大型、特殊的备件要用专款储备。在有条件的地区，备品配件要逐步向集中储备过渡。

第四十条：设备大修后的质量验收，以质量管理部门的专职设备检验员为主，会同设备动力部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。承修部门应对承修设备的质量负责，在保修期3个月内，企业要考核大修理质量返修率指标，大修后的质量要求：恢复规定工作潜力，到达原出厂或生产工艺标准，配齐完全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档；但对下列状况，经企业主管设备领导批准，能够制定修理降级标准。区别对待：

（一）经过两次以上大修理的老旧设备，严重损坏的设备或原设备本身有严重缺陷，能够根据工艺要求，适当放宽允差，制定具体的大修理质量标准。

（二）长期用于单一工序加工的通用设备，大修理后与加工工序有关的项目要到达工艺要求，其余项目可结合本企业实际状况，降低要求或免检，同时，修理费用定额应相应地减少。

第四十—条：要加强设备大修理基金的管理。设备大修理基金应按规定的提存率提取，由企业设备动力部门按计划掌握使用，以保证应大修理的设备及时按计划安排大修，财务部门加强管理，审计部门负责监督。

第七章：改造与更新

第四十二条：设备改造与更新工作是企业的重要任务之一，企业要根据产品发展规划，结合工艺改善和设备技术状况制订设备改造与更新计划，它是企业技术改造规划的重要组成部分，设备动力部门负责制订年度计划，组织实施。

第四十三条：设备改造与更新方案的审批。一般设备的改造与更新，由企业设备动力部门提出方案报主管设备厂长（总机械师，专职副总工程师）批准，凡纳入新建或技措项目中的重大设备改造与更新，应由企斗总工程师组织技术经济分析论证，报厂长批准后执行，设备动力部门应用心组织实施。

第四十四条：设备技术改造宜结合大修理进行。改造所需资金不超过所改造设备大修理费用的30％时，可列入大修理费用开支；若超过时，应将改造资料专项列入技措计划或企业技术改造计划，所需费用从折旧基金或企业技术改造资金安排解决。设备改造后新增的价值，用大修理基金开支的不办增值，用折旧基金等开支的应办理增值。

第四十五条：设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备，凡贴合下列状况之一的设备，能够更新：

（一）经过多次大修，技术性能达不到工艺要求和保证不了产品质量；

（二）技术性能落后，经济效果很差；

（三）透过修理虽能恢复精度及性能。但不经济；

（四）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济；

（五）国家或有关部门规定淘汰的设备。

第四十六条：设备更新工作应在主管设备副厂长或总工程师的领导下，由总机械（动力）师（专职副总工程师）具体负责并应建立以设备动力部门为主，计划、生产、技术、工艺、财务、质量、使用部门参加论证会，研究更新方案，经批准后，由设备动力部门组织实施。凡纳入国家计划中的技术措施项目有关设备更新部分，设备动力部门参与，有关部门组织实施。

第四十七条：对被更换（淘汰）的旧设备，应组织技术鉴定，区别不一样状况，进行处理。经处理后的设备变价收入款项，按规定要用于设备更新改造，不得挪作他用。

报废的受压容器及国家规定的淘汰设备，不准转售其他单位使用。

第八章：经济管理

第四十八条：购置新设备或设备进行重大改造，要在主管厂长领导下，设备动力部门协同有关部门按照设备寿命周期费用最经济的原则进行经济管理，在设备全过程管理各个工作环节都要讲求经济效益。

第四十九条：要合理使用设备维修费用（包括大修理费用）。企业财会部门应会同设备动力部门对车间经费中的设备维护和检修费用下达分配指标，由设备动力部门控制使用，并对设备大修理费用实行单台核算，做到原始凭证齐全，费用摊派合理，在企业内要考核统计大修理成本，设备大修理平均停歇天数，万元产值维修费用，固定资产设备维修费用率。大修理成本和万元产值维修费用（包括大修理费用）要有统计分析，应力求经济合理。

第五十条：企业要进行对生产设备固定资产创净产值率的统计与考核，不断提高现有设备的利用率，力求用较少的设备投资，为企业创造更多的经济效益。

第九章：教育和培训

第五十—条：要把设备管理维修人员的培训计划纳入企业的培训规划；把设备管理维修理论基础知识的教育列入企业职工教育的资料，并在时间、物质和资金上给予保证。分期分批培训在职职工，并将学习成绩列为竞赛评比和晋级条件之一。

第五十二条：结合工作需要，由设备动力部门会同教育部门有计划地选送热爱设备工作、成绩优良的干部、工人参加厂外有关的各种专业培训班，脱产深造，或参加高等院校、电视大学或业余职工大学，脱产理解设备管理维修方面的正规专业教育，以适应四化建设的需要。

第十章：奖励与惩罚

第五十三条：企业应用心参加各级主管部门组织开展的设备管理创优活动，经评定为各级设备管理优秀单位后，企业应对有关人员给予表彰和奖励以资鼓励。

第五十四条：企业应定期组织厂内设备管理先进群众、先进个人的评奖活动，发表成果，树立标兵，表彰奖励先进，以推动设备管理维修工作的开展，并给予奖励。

第五十五条：维修工作要求知识面广，技术复杂，从事设备管理维修工作的人员待遇和奖励不低于相应工作条件的生产人员；在管理、维修和技术革新中有重大贡献的项目，应纳入科技成果奖进行评奖。

第五十六条：对设备维护不好的车间、班组及个人应给予批评教育、屡教不改者应予经济惩罚。

对违章操作、玩忽职守造成设备职责事故者，对失职造成设备严重失修、技术状况劣化的单位和职责者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、赔偿经济损失直至依法追究刑事职责。

第十—章：附：则

第五十七条：本规定适用于全民所有制机械工业企业。群众所有制企业和事业单位能够根据自身条件参照本规定贯彻执行。兵器企业专用设备管理另发实施细则。本规定由国家机械委负责解释。

第五十八条：本规定自公布之日起实行。原颁发的《机械工业设备管理与维修条例》即行废止。

设施设备管理制度6

根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定：

一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下：

A．大型设备盘车周期为每三天一次；

B．油站每七天启动运行一次；

C．泵类设备盘车周期为每两天一次。

二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

三、盘车操作规定如下：

A．大型设备每次盘车90°。

B．泵类设备每次盘车两圈以上。

C．油站每次运行时间为30分钟。

D．应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表、

十九、电仪值班人员管理制度

1、为确保工厂电仪设备的正常运行与精确监控，从而保证我厂生产工作的顺利进行，电仪人员必须进行夜间值班，具体管理办法如下：

2、值班人员值班时间为午时5：00至第二天早上8：00，值班人员在值班期间手机必须开机。

3、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须回到厂区，并向当日值班领导汇报。

4、值班人员在处理现场问题时严禁单人操作，必须双人进行，一人操作，一人负责监护，在不能确认有无危险隐患的场所处理问题时，必须由岗位人员确认安全并给与监护。

5、值班人员值班需按要求认真填写值班记录，尤其要将遗留问题记录清楚、详细。

6、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。

7、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。

设施设备管理制度7

一、设备档案资料管理总则

设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。

二、有关设备档案资料的说明

1、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中构成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。

2、设备档案资料的资料

⑴、厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。

⑵、设备安装、记录、调试记录验收移交书。

⑶、设备附件及工具清单。

⑷、设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。

⑸、精度校验及检查记录。

⑹、设备改装、更新技术。

⑺、设备缺陷记录及事故报告书（原因分析处理结果）。

⑻、设备技术状况鉴定表。

⑼、安装基础图及土建图。

⑽、设备结构及易损件、主要配件图纸。

⑾、设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。

⑿、其他资料。

三、设备档案的管理

由公司档案资料室负责统一集中管理，保证设备档案资料。

四、设备档案的收集整理

1、新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理第二、2、⑴、⑵、⑶项资料资料，并移交公司档案室管理员，且在移交单上共同签字。

2、设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。

3、设备管理部门负责收集审查第㈡、2、⑷-⑿项的各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上共同签字。

4、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。

五、设备档案资料管理的具体要求

1、技术文件力求齐全、完整、准确。

2、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。

3、所有图纸要有统一的编号。

4、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。

5、型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不一样，零件尺寸可能不一样，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。

6、设备经改装或改造后，图纸应及时修改。

7、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。

8、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

9、外协加工和自我制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。

10、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

六、图纸资料的借阅审批手续

1、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。

2、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。

3、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。

4、非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。

5、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。

6、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。

设施设备管理制度8

一、总则

设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。

二、润滑管理的组织

在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。

三、润滑管理的任务和职责

1、设备管理部门润滑管理的任务和职责

⑴制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。

⑵编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

⑶贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

⑷制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。

⑸编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。

⑹组织废油回收及再生工作。

⑺检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。

⑻检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。

2、工段设备润滑管理的资料和职责

⑴工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。

⑵建立健全“五定”润滑工作制度。

⑶管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。

⑷结合循检制度，检查设备润滑情景和记录。

⑸负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情景，并向有关部门上报。

⑹负责本工段岗位人员的润滑技术培训。

⑺协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。

3、岗位工人润滑工作职责

⑴按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。

⑵勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情景或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

⑶坚持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。

⑷按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。

⑸根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。

四、设备润滑的“五定”工作资料

1、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

2、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。

3、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。

4、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节俭用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

5、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

五、润滑卡片的编制

1、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

2、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。

六、润滑油脂的管理

1、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

七、废油的回收和再生

1、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。

2、各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。

3、不一样种类的废油应分别回收保管，不能混在一齐。

4、高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

5、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。

6、废油的回收，库房应作好原始记录。

7、再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。

八、检查与考核

本制度由设备主管部门负责对设备使用情景定期检查，生产厂考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

设施设备管理制度9

一、备品备件的计划管理

1、备件需用计划应分类编制一般分为：

⑴、维护需要的备件，即易耗、常换件。

⑵、大、中修需用的备件，即十分换件。

⑶、事故性需用的备件，即主要结构件。

⑷、进口备件，即引进设备专用备件。

2、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

3、每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

4、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

5、月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。

6、备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。

二、事故备件的处理

设备发生事故所需的备件，必须按特殊情景处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。

三、对外订货管理

1、严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。

2、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。

3、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

4、非标准件的加工由维修单位委托加工。

5、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

四、备件、部件的修复再生

设备检修更换下来的备件，尺寸不贴合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节俭备件、降低费用的有效途径。对于修复利用有贡献维修人员应按照“奖励条例”执行。

五、备件的报废

1、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

2、技术落后的备件。

六、本制度由生产厂检查，企业管理规划与基建部监督执行。

设施设备管理制度10

一、目的

企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台长、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。

二、范围

1、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

2、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。

三、管理部门

设备动力科：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备；

安全环保科：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；

技术质量科：管理范围监视测量设备

办公室：管理范围办公交通工具，通讯工具等

四、各部门管理内容

1、建立设施设备管理台帐

2、设施设备技术档案

3、设施设备故障和维修纪录

4、设施设备维修计划

5、特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理

6、生产设施、设备变更台帐和相关资料

7、建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理

五、管理标准及要求

1、设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。

2、所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。

3、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。

六、设备设施购进计划编制

1、公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购

2、公司供应部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购

七、设施设备购进后的验收

所有设施设备进场后都必须经有关部门验收合格后方可入库，安装和试车。验收单位主要参加人员为设备使用管理单位（具体见本制度），设备管理部门、技术质量科、安全环保科等共同对购进设备的规格型号、材质、数量、外观等进行验收；对具有保质期的设备按照保质期进行跟踪验收

验收单位对验收情况写出验收报告，财务科根据验收报告进行付款或者拒付；对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改

八、设施设备的安装及验收

经对设施设备验收工作之后准备安装，安装工作分几类情况进行：

1、对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产管理部安排设备动力科或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确

2、对于有特殊要求的设施设备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关作业手续时，有承包商到本公司安全环保科办理，现场安全措施有安全环保科监督执行

3、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收

4、验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车

5、外委加工设备设施同样按以上各款执行

九、设施设备的试车试运行

1、当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行，试车前编制试车方案，内容包括：

（1）设施设备的开停车注意事项。

（2）设施设备所接触得物料性质及危险性。

（3）应急情况的处理措施和预案。

（4）操作人员的具体要求。

2、试运行前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

3、使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方准许上岗操作。

4、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

5、设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备试运行情况。

6、设备试运行结束后，有设备动力科、使用单位写出试运行报告。

设施设备管理制度11

为了更好的贯彻落实“预防为主、防消结合”的消防工作方，确保场所现有消防设施、设备及灭火器材完好，结合门市实际情况，制定消防设施、设备及灭火器材的检查维护和保养制度：

一、门市消防设施

包括消防水箱、自动报警系统及相关设备、自动灭火系统及相关设备、消火栓(室内外消防栓及水泵结合器)系统及相关设备、防火分隔物(防火墙、防火卷帘、防火门)、应急疏散设施(通道、出口、照明、标志标识等)、消防器材包括移动式灭火器、消防救护器材(隔热服、灭火毯、消防斧、救护绳、手提应急灯)等

二、消防设施、器材的日常管理有安保负责

维修保养由工程部及相关协作单位负责。所有消防设施、器材任何人未经批准不得擅自挪用、埋压、圈占，门市全体工作人员均有义务维护消防设施、器材的完好

三、消防报警系统：

1、消防报警系统得日常管理和维护由大厦监控中心负责

2、火灾报警探测器一般场所每3年清洗保养一次(按比例分批进行)，污染场所(厨吧操作间等处)每年清洗一次

3、大厦监控中心操作人员应持证上岗，熟练掌握设备性能及操作规程

四、防火卷帘、常闭式防火门

1、工程每月协同大厦对防火卷帘系统元器件进行检查并除尘，每季度按照设计标准对防火卷帘、长开式防火门进行功能测试，及时排除故障。

2、工程会同大厦维保单位每季度对机械原件进行一次检查保养，确保功能完好

五、防、排烟系统和正压送风系统

1、大厦监控中心每季度对所有正压送风口巡视检查一次

2、大厦工程部每半年对送风口电气元件机械配件进行一次维护保养，检查风机的状态，及时消除系统故障

六、排烟系统

1、大厦监控中心每季度对排烟阀、排烟口及控制线路检查一次并做好记录

2、每半年对排烟系统进行一次维护保养

七、固定灭火系统

八、消火栓系统

1、安保每日对室内消火栓进行检查并做好记录

2、工程每月对消火栓泵、室外消火栓和水泵结合器进行维护保养，确保系统处于正常状态，与大厦协调按照设计标准进行联动测试并做好记录

3、会同大厦每月对消防水箱水位以及高低压消防管压力进行检查并加强日常巡视

4、会同大厦对室外消火栓和水泵结合处进行入冬前的防冻保养水喷淋灭火系统由大厦进行测试保养，保持沟通

5、气体灭火系统：每半月对灭火器材检查一次并做好记录，加强日常巡察，及时发现问题并妥善处理;按消防法规要求定期送专业检修单位进行检测检修。

九、安全疏散设施

1、安全疏散通道确保时刻畅通，不得以任何理由堵塞或占用;安全出口不得随意堵塞、封闭

2、疏散指示灯(标志)、应急照明设施不得随意改动位臵或擅自摘除

3、防火门作为防烟防火及防火分隔物不得随意摘除或损坏，应按照其设计标准确保其正常使用

安保人员每日对用火用电部位、安全出口、疏散通道、安全疏散标志、防火卷帘门、常闭式防火门、消防设施器材、安全疏散标志，消防安全重点部位进行检查，对损坏或故障设施及时保修，确保功能完好，并认真填写《防火巡查记录》。

设施设备管理制度12

为保证项目部承建工区内使用的压力容器（空压机）、起重机械等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：

（一）特种设备的购置、安装。

由物资装备科负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。

特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。

安装完成后，项目部（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

（二）对各类特种设备进行注册登记。

特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由项目部质量安装科牵头负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

（三）管理人员应明确所有设备情况

安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。

（四）特种设备档案资料的管理。

特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。

（五）特种设备使用制度

1、特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。

2、各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员（包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员）进入，应由项目部或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。

值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。

设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。

3、依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。

各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。

4、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。

设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。

设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。

当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。

因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。

当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

5.各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交质量安全科备案。

6、设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。

7、单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告质量安全科。

8、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由质量安全科牵头向工程所在辖区设区的市特种设备检验所办理注销手续。

9、为了保障特种设备安全运行，各单位应制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。

应急预案另行公布，单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一次，演练做出记录存档。

10、项目部质量安全科将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。

11、项目部结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给项目部造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。

（六）其他

设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按项目部内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。

设施设备管理制度13

一、新增设备管理规定

第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。

第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。

第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。

第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人（事故发生后1个工作日内）。

第十七条设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产管理部经理。

第十八条对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第二十一条属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条生产管理部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行生产管理部半年设备检修保养计划。

第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停（）通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停（）通知单”一并报部门经理。生产管理部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

六、设备日常维修管理办法

第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交生产管理部。

第二十九条维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。

第三十一条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知生产管理部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

七、设备运行动态管理制度

第三十五条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第三十六条建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

第三十六条建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

第三十八条信息传递与反馈

1、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

4、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级、公司有关部门的综合管理。

第三十九条动态资料的应用

1、巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

2、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者（班组长、车间主任）即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

3、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

第四十条设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第四十一条对薄弱环节的管理

1、各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

八、设备故障处理办法

第四十二条设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

第四十三条岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。

第四十四条未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第四十五条在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。

设施设备管理制度14

1、严格按设备设施的操作规程进行作业。

2、定期做好对设备设施的维护与保养。

3、不得随意对设备进行带电检修。

4、对新到的设备要先进行检验、调试后方可投入使用。

5、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。

六风门管理工操作规程

一、安全规定

1、必须井下现场交接班，不得脱岗、空岗。

2、开关风门时，风门管理工不准站在风门的后边，以防止车撞风门伤人；有条件时可站在躲避硐内操作风门。

3、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。

二、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

交接班→检查风门信号、标志等→现场操作→交接班。

三、正常操作

1、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。

2、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：

（1）立即打开车辆行进方向的风门，发出减速进车信号。

（2）待车辆通过后，立即关闭第一道风门。

（3）打开第二道风门。

（4）监护车辆通过后，关闭第二道风门。

（5）不准同时打开两道风门。

3、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走。禁止在风门间停车。

4、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。

5、必须经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。

设施设备管理制度15

1、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠，学校设施设备管理制度。

2、教学设备的维护和安全管理：电脑、投影仪、录音机、实物投影仪、电视机、照相机等贵重办公器材，维护管理要落实到人，明确责任，实行目标管理，在做好防火、防盗的同时，要做好使用维护记录，消除用电等方面的安全隐患。加强体育设施的检查与维修。

3、消防设施的安全管理

(1)加强对全校师生的《消防法》、《安全生产法》等法律法规教育，加强实验室、计算机房、多媒体教室等公共聚集场所的消防设施和用电安全管理，由总务处、保卫科确定专人负责，定期检修，保证正常运转。

(2)学校保卫科应按规定在教室、实验室、图书室、计算机房、多媒体教室等人员密集的放火重点场所，配齐配足消防器材，保持安全疏散通道畅通，保证灭火器械规格正确、功能有效，有关管理人员必须熟悉使用灭火器等消防设施。

(3)在师生密集场所设置人员疏散指示标志，由学校保卫科、总务处组织开展照明设施和停电应急措施检验，组织开展紧急情况下师生安全撤离和疏散的演习活动，确保师生安全。

(4)总务处加强对电源、电器、电网的检查，防止因漏电或线路老化等隐患引发事故。

(5)加强对学生的消防安全教育，严禁师生在班级私自接线使用各类电器，严禁使用电炉子、热得快等大功率电器。

(6)学校各部门、教师一旦发现消防不安全隐患，因立即向主管部门反馈，主管部门应在尽可能短的时间内进行整治，不得以各种理由拖延，管理制度《学校设施设备管理制度》。

为了确保全体教师、学生身体健康、安全，不因学校的设备、设施损坏而发生意外事故，保证教育教学工作顺利进行，并搞好校园环境建设，巩固“绿色先进学校”的建设成果，特制定以下制度：

一、确保水、电、暖的正常运行，由水暖、电工每周至少检查一遍以上设备，如果发现问题，必须当日处理，并做好处理故障记录。

二、根据学校决定，由勤杂工专门负责学校设施设备的检查工作，每日至少检查一遍，并做好检查记录。

三、为了确保学校安全，检查人员工作要到位、负责，特与安全检查人员签定工作责任状。

四、要重点检查存在安全隐患的地方，如果有危险隐患及时向总务主任或校长汇报，及时处理好以免发生危险。

五、如检查不到位或没有及时向学校领导汇报设施、设备存在的危险情况，由此对师生造成的伤害，要追究责任。

六、每周末必须由检查员和水暖、电工将检查结果和故障处理记录交学校分管领导。

设施设备管理制度16

一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。

二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。

三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：

（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。

（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。

（三）所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。

（四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。

（五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。

（六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。

四、设备设施检修中应做好下列工作：

（一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。

（二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。

（三）联保对子要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不伤害”。

（四）检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。

（五）严格穿戴好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为。

五、设备设施检修结束后，必须做好如下工作：

（一）拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。

（二）临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。

（三）认真做好检修项目的总结工作。

设施设备管理制度17

加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。

（一）根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。

（二）根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。

（三）在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。

（四）在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。

（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。

设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。各使用单位应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足项目部硬件设施设备不断更新的技术要求。

（六）当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。

如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。

上述安全管理制度请各设备使用单位组织员工认真学习，并依据有关要求贯彻落实。

本制度自下发之日起施行。

设施设备管理制度18

施工设施、设备及工具安全管理制度

为了进一步加强施工设施、设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。

一、总则

1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装臵或安全装臵已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的.自动控制机构、力矩限位器等安全装臵，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装臵。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。

4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

5、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

7、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。

严禁从高处往下投掷物件。

8、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。

9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。

10、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

11、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

二、适用范围

1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。

2、机械设备：

是指参与施工生产的所有机械，包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、混凝土输送泵车等。

三、管理职责

1、公司分管设备的主管领导：

审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。

2、公司机械设备管理部门：

审批设备的需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。

3、项目部分管生产的副经理：

是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。

4、项目机管员：

贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。

5、操作人员：

熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。

四、机械设备的使用、保养和修理

1、机械设备的使用

①机械设备按照施工平面布臵图合理布臵，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。

②机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。

③项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。

2、机械设备的保养

①一级保养：

由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。

②二级保养：

由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。

③三级保养：

指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。

三级保养由专业维修人员完成。

④设备的各级保养由各设备产权单位负责。

2、机械设备的修理

①小修：

是一种维护性修理，主要是排除使用不当，保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏，维护机械设备的正常运转，小修应结合保养进行。

②中修：

是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理，其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态，以及可能延长大修间隔期。

③大修：

是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一次全面彻底的恢复性修理，使性能达到规定的技术要求，以延长使用寿命。

④机械设备的各类维修，均由设备产权单位负责实施，且由专业修理人员完成。

⑤项目部要做好《运转记录》，根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划，将《机械设备使用报表》按每月日报公司。

公司监督检查以上修理执行情况。

五.大型设备的管理要求

（一）物料提升机（龙门架）

1、物料提升机在安装前，必须编制安装（拆除）方案，其内容包括：

①安装准备（即材料和组织准备）。

②安装过程（即基础处理、地面组装、吊装、缆风绳（或附墙）、卷扬机稳固、地锚、验收试验和其他。

③安全使用措施。

④拆除工作。

3、使用前的检查①②③④⑤⑥金属结构有无开焊和明显变形；

架体各节点连接螺栓是否紧固；

附墙架、缆风绳、地锚位臵和安装情况；

架体安装精度是否符合要求；

安全防护装臵是否灵敏可靠；

卷扬机的位臵是否合理；⑦⑧⑨

⑩电气设备及操作系统的可靠性；

信号及通讯装臵的使用效果是否良好清晰；

钢丝绳、滑轮组的固接情况；

提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

4.使用措施

a）机械实行“三定”责任制（即定人、定岗、定岗位职责）

b）严禁各类人员乘吊篮上下，禁止超重、吊物超长使用。

c）禁止攀登架体和从架体下穿越。

d）缆风绳和附墙杆不得随意拆除。凡需临时拆除时应先行加固，待恢复缆风绳和附墙杆件后方可使用升降机。

e）工作人员必须坚持视线不清、信号不明不吊的规定，拒绝任何违章指挥。

5.日常检查要求

①地锚与缆风绳的连接有无松动；

②空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

③在额定荷载下，将吊篮提升到地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

④安全停靠装臵和断绳保护装臵的可靠性；

⑤吊篮运行通道内有无障碍物；

⑥作业司机的视线或通讯装臵的使用效果是否清晰良好。

6．使用提升机时应符合的规定①物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；

②严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

③高架提升机作业时，应使用通讯装臵联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

④闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

⑤发现安全装臵、通讯装臵失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装臵；

⑥使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；

⑦采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。

⑧装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

⑨作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

7、其他

⑴提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：

⑵提升机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

⑶维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

⑷机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

⑸更换零部件时，零部件必须与原部件的材料性能相同，并应符合设计与制造标准；

⑹维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

⑺维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

⑻提升机应由物资工程部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。

⑼金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防振、防潮。

⑽运输各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。

（二）外用电梯（外用电梯的安、拆，必须编制专项方案）其要求如下：

安装开始之前的安全措施

②始终要确保地面足够大的区域被围住。

始终要确保所使用的超重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。

③始终要确保地基能承受规定的载荷，并符合地方安全规定。

2、安装期间的安全措施

1）在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

2）驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

3）不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

4）利用设臵在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。

5）任何人不准站在悬吊物下。

6）安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

7）吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。

8）除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

9）除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位臵或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。

10）不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。

11）直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

3、安装工作完成时的安全措施

在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前，升降机不得投正常使用。

4、安全防护

①电梯底笼周围2.5m范围内必须设臵牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚（按坠落半径要求）。

②防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5㎝厚木板或相当5㎝木板强度的其他材料。

③电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设臵护身栏杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设臵常闭型的防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状态，当梯笼运行到哪一层站时，该层站的防护门方可开启。

④防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能使门全部打开形成虚设。

⑤各层站的运行通道或平台，必须采用5㎝厚木板搭设平整牢固，不准采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。

5、使用或操作升降机的人员必须具备以下要求：

①能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生；

②能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程；

③能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验；

④受过专业培训，熟读和掌握了施工升降机使用手册的全部内容；

⑤持证上岗。

6、操作的安全措施

①风速>20m/s，不得操作升降机；

②导架及电缆上结冰时，不得操作升降机；

③在确认“日常检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操作升降机；

④吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定什；

⑤不能让货物超出吊笼，加节时在吊笼顶部设臵的安装吊杆应拆除；

⑥除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物；

⑦要确保所有保护和安全装臵能正常工作，否则不得操作升降机；

⑧在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物、没有人员在工作之前，不得操作升降机；

⑨当升降机在吊笼内进行操作时，不能让任何人站在吊笼的顶上；

⑩发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。7.保养和维修时的安全措施

①在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和修理工作时，必须将总电源绝对切断；

②在吊笼上、传动机构上或安全装臵上进行修理工作时，还需将吊笼稳妥停在缓冲弹簧上，有对重的话，还需将吊笼锁住在导架上；

③测试电动机制动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。

8.拆卸阶段安全措施

①拆卸前的安全措施

②始终要确保地面上有足够大的地方被围住，作为拆卸场地；

③始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷；

④始终要确保拆卸开始前，整套装臵处于安全状况，并通过日常安全检查。

⑤拆卸期间的安全措施

⑴在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机；

⑵不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作；

⑶不要让任何人站在悬掉物下；

⑷吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作；

⑸在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位臵或按下操作盒上的紧急停机按钮；

⑹在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内；

⑺在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼；

⑻安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载；

⑼在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上；

⑽在吊笼运行时，人员的头部、手及装运和物件绝对不允许伸出吊笼护栏；

⑾吊笼载荷不允许超额定安装载重量；

⑿决不能让不称职的人进行电气拆卸工作，且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源；

⒀除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

六、安全设备和工艺的选用

1、淘汰的设备：

少先式起重机、屋面起重机、蒸汽打桩机、滚筒式混凝土搅拌机

1、新机械：

挖掘装载机、静力压桩机、混凝土搅拌站、潜孔钻机、转盘钻机、全套管钻机、竖向钢筋、电渣压力焊机、混凝土切割机

2、生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺设备。

七、安全管理规定

1、制定设备管理制度

①、严格执行塔机的登记备案制度。施工单位已拥有的或新购臵的塔机等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案。严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔机进入施工现场安装使用，未经登记备案的塔机不得在施工现场使用

②、机械设备的安装与验收，必须以相应的规范标准以及自身的使用说明书为依据结合施工单位本身实际情况，严格、周密、有序地进行。这些规范包括《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144）、《施工升降机安全规则》（GB10055）、《施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215）、《钢丝绳式货用施工升降机安全技术规程》、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等等。在施工现场安装、拆卸施工起重机械，必须由具有相应资质的单位进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证，安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。

③、出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证。出租单位应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测。检测由具有相应资质的单位进行。检测不合格的设备，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止设备带故障、带隐患运转。在签订租赁协议时，应明确各自安全生产管理职责。

④建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备报废制度。对投入施工作业的设备，要严格进行班前检查、安全运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等，保证设备性能良好，不带故障、不留安全隐患进行施工作业。

⑤、落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，特种作业岗位人员均应经过专门培训取得操作证,严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。

2、施工现场大型设备的技术资料和安全资料必须齐全。

①生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。

②拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证。

③悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。

3、施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐

①生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收记录

②指挥人员、操作人员特种作业人员的操作证。

③悬挂安全警示牌、验收合格牌4.施工单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，备配必要的应急救援器材、设备，并定期组演练。应急设备随时更新，进行必要的保养、维护，指定专人负责，保证完好率。

八、大型设备装拆控制要求

1、装拆资质

凡在施工现场从事塔式起重机拆装（包括塔式起重机顶升）作业的单位，必须取得相关资质和《安全生产许可证》。按照资质内容承接业务规定的范围承接业务。拆装作业人员实行持证上岗。

2、编制装拆方案：

拆装方案内容包括：

编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计（有平面图和立面图）、地锚和预埋件设臵、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。施工方案经有关部门审批后方可严格执行实施。

九、改造及报废

机械设备具有下列条件之一者应当报废：

1、磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。

2、技术性能落后、耗能高、效率低、无改造价值的。

3、修理费用高、在经济上不如更新合算的

4、属于淘汰机型，又无配件来源的。

机械设备报废时，应事先组织技术鉴定，并按规定办理报废手续。

设备报废时未提足折旧的，应予补提。已达到报废条件的机械设备，应及时报废。淘汰的机械设备不得向外租赁或转让。

5.新的以及经过大修理、改造和更新安装的机械设备，在投入使用前，都应进行技术试验和安全安装的检验，合格后方能投入使用。

十、机械设备租赁及使用管理规定

一、总则：

随着市场经济不断发展，社会分工的逐步完善，原有的设备使用及管理制度已不再适应企业的实际发展要求，为了适应这种转变，更好地为企业发展服务，公司制定了本机械设备租赁及使用管理制度。

二、租赁程序：

1、项目部成立后，根据所承建项目的规模大小，工期长短，质量等级等要求，由项目部生产组提出施工设备需用计划，项目部自行购臵、配备设备，未配备齐全的设备，列出设备清单，一式二份报公司物资工程部审批，物资工程部结合公司实际情况及甲方要求等对项目部提出的设备需要计划进行评定，同意后由物资工程部负责人签字，然后将设备租出，一份返项目部，另一份存档。

2、项目部根据设备需用计划，结合项目部自有设备和公司工程部租出的设备情况，另外联系其它有关的设备租赁商，并签订租赁合同，在合同中明确所租用设备的规格、型号、性能及双方的职责范围。

设备的操作、维修、保养以及进出场等均由出租方负责，项目部负责提供场地、电源及适宜的环境。

三、验收程序：

1、设备进场后，项目部首先对设备的规格、型号、编号等是否与合同一致进行验收，然后查看设备的出厂验收合格证，设备的性能，安全防护装臵的说明书，最后查看设备的台班记录，维修保养及大中修记录等，如发现设备的规格、型号、编号与合同不一致或者缺乏有关的技术资料，运行到规定的台班数而没有及时进行大中修等情况，则要求出租方更换设备。

2、设备安装后，测试设备的性能是否完好，完全防护装臵是否灵敏有效；特种工作须持证上岗人员的上岗证（塔吊司机、卷场机操作工等），无证一律不得上岗。

3、验收由项目部组织，中小型设备，项目部生产、设备、安全等人员同出租方安装人员一起对所安装的设备进行验收，大型设备（塔吊、施工电梯）必须有公司物资工程部人员参与验收，验收合格后各方人员签字认可后方能使用。

四、使用管理办法：

1、项目部机管（修）员要保存一份（租赁方所提供的）所租用设备相关的技术资料及设备操作工的操作证复印件。

2、为使设备始终保持良好的技术状况，项目部机管（修）员要经常检查和督促操作工及时做好台班记录及班前班后的保养工作。当设备达到大中修所需的台班数（见附表）时，必须及时督促租赁方进行大中修，并做好记录。

3、公司物资工程部每三个月至少一次对项目部的设备管理情况进行检查，检查时填写设备运行检查表，发现问题填写设备运行整改表，并验证。

设施设备管理制度19

一、新增设备管理规定

第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

六、设备日常维修管理办法

第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。

第三十一条维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

设施设备管理制度20

第一章总则

第一条通过对设备进行科学、系统、有效的管理,使设备功能满足公司水泥生产全过程的需要。

第二条运用技术、经济、组织等措施,对公司生产设备进行综合管理,做到全面规划、合理配置、择优选购、精心安装、正确使用、细心维护、科学检修、适时改造和更新,不断改善和提高生产装备的技术水平,使设备处于良好的技术状态，为提高产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加经济效益提供保障。

第三条本办法适用于公司全部生产设备（含工业建、构筑物）的管理。

第二章组织机构和职责

第四条公司主管副总经理协助总经理领导本公司的设备管理工作，对总经理负总责。主管副总经理代表总经理，对本公司设备管理负全面责任，其职责如下：

1、认真执行贯彻国家各级领导部门有关设备管理的方针、政策和法规。结合公司情况，组织审定本公司设备管理的各项规章制度和考核办法。

2、组织审定公司的设备管理规则，设备更新改造计划、设备的大修理计划，把设备管理工作纳入议事日程、定期研究。

3、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。

第五条维修部为公司设备管理职能部门，负责设备管理具体工作，对主管经理负责。其职责如下：

1、具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。

2、组织推广现代化设备管理方法，状态监测和维修新技术、促进文明安全生产。

3、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。

4、监督、指导全公司设备的润滑管理工作。

5、组织对重大、特大设备事故的分析，参加一般设备事故的分析工作和会议。

6、负责设备档案及各种维修技术资料的管理工作。

7、负责本公司的技术改造和技措项目的全过程管理。

第六条各基层单位由一名领导主管本单位的设备管理工作。其职责如下：

1、认真贯彻执行本公司设备管理的各种规章制度,负责本单位的设备管理工作,在业务上接受维修部的领导.

2、负责制定本单位的设备管理责任制及考核办法。

3、负责对本单位主要生产设备执行日检，并做好记录，发现重大设备缺陷和隐患要及时处理，并上报维修部。

4、负责提高本单位的大、中、小修计划，且组织实施，并做好质量验收工作，严把质量关，同时要将相关的技术资料报给维修部。

5、参加本单位设备更新、改造和技措项目工作，并做好验收工作。

6、负责本单位设备润滑管理工作。

7、负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。

8、对本单位的继电保护、高压电气设备、各种仪表在运行中有异常现象及时向维修部通报。

第七条安全生产处、维修部按照职责分工负责固定资产更新与技术改造的立项、申报、组织实施和竣工验收等管理工作。

第三章管理目标

第八条设备完好率达90%以上,主要生产设备完好率达95%以上。

第九条年度大修理完成率达90%以上。

第十条固定资产更新与技术改造项目完成率90%以上。

第十一条跑冒滴漏率10％以下。

第十二条减少故障和一般设备事故的发生。杜绝重大、特大设备事故的发生。降低设备事故（故障）率。

第四章概念、标准

第十三条全员设备管理

是一种全效率、全系统、全体人员都参加的设备维护与维修的管理制度。其特点是：

一、公司最高领导层、管理人员到生产服务人员等所有与设备有关的人员和单位全部参加的设备管理工作。

二、对设备寿命期进行全面系统地管理。

三、使设备全效率达到最高水平。

四、设备维护检查方面实行日常检查、定期检查、专项检查。

五、在设备预防修理方面实行状态维修、大修和改善性修理。

六、注重对设备管理人员与维修人员技术能力的培训教育。

第十四条设备命名统计原则

一、命名原则

1、以设备具有的核心功能作为设备名称。

2、设备分类：一般分为生产设备、运输设备、科研与检验设备、基础设备、办公设备等。

3、每台设备是具有一定用途的独立设备（包括附属设备和附件），在使用上能体现其独立性，在构成上能体现其完整结构的齐备性，一台完整的设备应包括原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统、技术资料等，计算机系统等还包括软件资料。

二、统计标准

1、达到主机设备标准的按主机设备认定。

2、非主机设备以具有核心功能的设备为主要组件，以及为其单独提供服务的所有设备的组合构成单台设备。

3、为两台及两台以上的设备提供服务的设备可列入其中主要的服务对象中。如低压动力配电盘、中心稀油站、操作台（盘、箱）等。

4、基层单位低压配电室的配电盘包括达不到主机设备标准的变压器作为单台设备认定。

5、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。

6、各种机床、车辆、30KVA以上电焊机、双踪电子示波器及价值2000元以上使用1年以上的各种试验机（台）和测量工具等均作为单台设备认定。

7、控制用计算机系统作为单台设备认定。

三、统计办法

1、设备分类代码：生产设备—01、运输设备—02、科研与检验设备—03、其它设备—04。

2、设备由维修部统一编号。

3、单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等。第十五条主机设备

挖掘机、潜孔钻机、矿用汽车、石灰石破碎机、生料磨机、循环风机、窑尾大袋收尘器、回转窑、预热器、高温风机、罗茨风机(75KW以上)、大型减速机(500KW以上)、选粉机、包装机、桥式抓斗起重机(含轨道)、均化库侧取料机、桥式卸料机、入预热器（生料库、辊压机、水泥库）斗式提升机、煤粉转子称、DCS控制系统、篦式冷却机、槽式输送机、空压机(20m3以上)、变压器（500KVA以上）、主供电回路电缆、大型工程机械、大型电动机(500KW以上)。第十六条设备的基础技术资料由维修部负责收集整理、测绘、存档。第十七条完好设备标准

一、设备运转正常。

二、零部件齐全、完好，磨损及腐蚀不超过规定标准。

三、传动、润滑和冷却等系统正常。

四、控制系统灵敏可靠。

五、无超温、超压、超速、超电流等现象。

六、原材料、燃料消耗正常。

七、设备达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)，“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、不漏风、不漏物料)的要求。

八、技术资料齐全。

第十八条设备渗、漏油认定标准

一、渗油：油迹不明显，油迹被擦净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

二、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。